乳劑制備工藝：

1.油相與水相原料的準備與預熱    2.乳化與均質   3.穩定性測試（維持60℃高溫穩定，離心后不分層）

其中乳化步驟需同時解決黏度問題和粒徑問題，現有技術手段，主要采用高壓均質或高剪切工藝。目前在研企業困擾的問題是如何在粒徑減小的同時保持黏度，做到乳劑穩定。

• 在線式高剪切均質機，工藝先高壓均質減小粒徑得到初乳，再調配控制黏度得到復乳。因均質后進行二次混料，導致存在浮油不均勻的問題。

• 和原研藥接近的高剪切工藝，使用高剪切設備進行乳化。優點：高速剪切縮小粒徑的同時就能把控黏度，無需二次加工，批次間效果穩定，均勻無浮油

  SID設備可在短時間內將粒徑處理至：D50達到5um左右，D10在1um左右，乳劑均勻穩定，助您實現高效高質穩定生產。

模塊化設計的主要特點如下：

-直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔；

-良好的表面處理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接觸物料的材質均為SS316；

-小試、中試到量產，平穩過渡；

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求；

-衛生設計，適合食品及制藥行業；

-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。

設備優勢：

◆ 處理量大，適合工業化在線連續生產；

◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；

◆ 省時、高效、節約能源；

◆ 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩；

◆ 消除批次間生產的品質差異；

◆ 物料100%通過粉碎分散剪切；

◆ 具有短距離、低揚程輸送功能；

◆ 使用簡單，維修方便；

◆ 可實現自動化控制；

◆ 集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

◆ 單機處理量從1～120m3/h。

參數選型表：