環氧樹脂改性苯丙乳液高速分散機

高速分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料100%通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

苯丙乳液(苯乙烯-丙烯酸酯乳液)是由苯乙烯和丙烯酸酯單體經乳液共聚而得。其耐水、耐堿、耐洗擦性能好，而且耐戶外老化廣泛應用在膠粘劑、涂料等領域。

苯丙乳液性質：

    乳白色液體，帶藍光。固體含量40~50%，粘度80~2000mPa·s，單體殘留量0.5%，PH值8~9。苯丙乳液附著力好，膠膜透明，耐水、耐油、耐熱、耐老化性能良好。

環氧樹脂改性苯丙乳液

環氧改性苯丙乳液既具有環氧樹脂高強度、耐腐蝕、附著力強的優點，又具有苯丙乳液的耐候性、光澤好等特點，其涂膜的硬度、耐污染性及耐水性優良，有很大的推廣價值。

SID高速分散機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，zui終完成分散、乳化、均質過程。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

環氧樹脂改性苯丙乳液高速分散機